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低合金方管
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低合金方管

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 低合金方管概述:

  根據標準GB/T 3077-2008:化學(xué)成分(質(zhì)量分數,%)C 0.37~0.44、Si 0.17~0.37、Mn 0.50~0.80、Cr0.80~1.10、Ni≤0.30?! 玖W(xué)性能】

  試樣毛坯尺寸(mm):25

  熱處理:

  第一次淬火加熱溫度(℃):850;冷卻劑:油

  第二次淬火加熱溫度(℃):-

  回火加熱溫度(℃):520;冷卻劑:水、油

  抗拉強度(σb/MPa):≧980

  屈服點(diǎn)(σs/MPa):≧785

  斷后伸長(cháng)率(δ5/%):≧9

  斷面收縮率(ψ/%):≧45

  沖擊吸收功(Aku2/J):≧47

  布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高溫回火狀態(tài)):≦207

  【參考對應鋼號】

  我國GB的標準鋼號是40Cr、德國DIN標準材料編號1.17035/1.7045、德國DIN標準鋼號41Cr4/42Gr4、英國EN標準鋼號18、英國B(niǎo)S標準鋼號41Cr4、法國AFNOR標準鋼號42C4、法國NF標準鋼號38Cr4/41Cr4、意大利UNI標準鋼號41Cr4、比利時(shí)NBN標準鋼號42Cr4、瑞典SS標準鋼號2245、美國AISI/SAE/ASTM標準鋼號5140、日本JIS標準鋼號SCr440(H)/SCr440、美國AISI/SAE/ASTM標準鋼號5140、國際標準化組織ISO標準鋼號41Cr4。

  【臨界點(diǎn)溫度】

  (近似值) Acm=780℃

  【正火規范】

  溫度850~870℃,硬度179~229HBS。

  【冷壓毛坯軟化處理規范】

  溫度740~760℃,保溫時(shí)間4~6h,再以5~10℃/h的冷速,降溫到≤600℃,出爐空冷。

  處理前硬度≤217HBS,軟化后硬度≤163HBS。

  【生鐵屑保護擺動(dòng)回火規范】

  (670±10)℃×2h,隨爐升溫,(710±10)℃×2h,隨爐降溫,(670±10)℃×2h,隨爐升溫,(710±10)℃×2h,再隨爐降溫,(670±10)℃×2h,隨爐升溫, (710±10)℃×2h,隨爐降溫,共3個(gè)循環(huán),再降溫至550℃,出爐空冷。處理后硬度153HBS。

  【調質(zhì)處理規范】

  淬火溫度850℃ ±10℃,油冷;回火溫度520℃±10℃,水、油空冷。

  【特性】

  中碳調制鋼,冷鐓模具鋼。該鋼價(jià)格適中,加工容易,經(jīng)適當的熱處理以后可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進(jìn)組織球化,改進(jìn)硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進(jìn)行回火,該鋼具有最佳的綜合力學(xué)性能。該鋼的淬透性高于45鋼,適合于高頻淬火,火焰淬火等表面硬化處理等。

  【用途】

  這種鋼經(jīng)調質(zhì)后用于制造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件,如汽車(chē)的轉向節、后半軸以及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等;經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造承受高負荷、沖擊及中等速度工作的零件,如齒輪、主軸、油泵轉子、滑塊、套環(huán)等;經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造承受重負荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實(shí)體厚度在25mm以下的零件,如蝸桿、主軸、軸、套環(huán)等;經(jīng)調質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無(wú)很大沖擊的零件,如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷(xiāo)子、連桿、 螺釘、螺帽、進(jìn)氣閥等。此外,這種鋼又適于制造進(jìn)行碳氮共滲處理的各種傳動(dòng)零件,如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。

  【 供貨狀態(tài)及硬度】

  退火態(tài),硬度≤207HBS。

  40Cr彈性模數:彈性模量E(20℃) /MPa 200000~211700 ,切變模量G(20℃) 80800

  40Cr的淬火工藝

  40Cr淬火850℃,油冷;回火520℃,水冷、油冷。低合金方管表面淬火硬度為HRC52-60,火焰淬火能達到HRC48-55。

  40Cr氮化處理

  40Cr屬于可氮化鋼,其所含元素有利于氮化。40Cr經(jīng)氮化處理后可獲得較高的表面硬度,40Cr調質(zhì)后氮化處理硬度最高能達到HRA72~78,即HRC43~55。

  氮化工件工藝路線(xiàn):鍛造-退火-粗加工-調質(zhì)-精加工-除應力-粗磨-氮化-精磨或研磨。由于氮化層薄,并且較脆,因此要求有較高強度的心部組織,所以要先進(jìn)行調質(zhì)熱處理,獲得回火索氏體,提高心部機械性能和氮化層質(zhì)量。軟氮化是活性氮化,比較常用的是氣體氮化.

  40Cr焊接

  40Cr焊接前注意預熱,以防止因基體散熱,造成焊縫內部激冷淬裂。焊接后調質(zhì)前最好加一遍正火。

  40Cr的焊接性:

  結晶時(shí)易偏析,對結晶裂紋(一種熱裂紋)比較敏感,焊接時(shí)容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開(kāi)裂。含碳量較高,快冷時(shí)易得到對冷裂紋很敏感的淬硬組織(馬氏體組織)。過(guò)熱區在冷速較大時(shí),很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過(guò)熱區脆化。

  焊接工藝要點(diǎn):

  1、一般在退火(正火)狀態(tài)下進(jìn)行焊接。

  2、焊接方法不受限制

  3、用較大線(xiàn)能量,適當提高預熱溫度,一般預熱溫度及層間溫度可控制在250~300℃之間。

  4、焊接材料應保證熔敷金屬的成分與母材基本相同,如J107-Cr

  5、焊后應及時(shí)進(jìn)行調質(zhì)熱處理。若及時(shí)進(jìn)行調質(zhì)處理有困難,可進(jìn)行中間退火或在高于預熱的溫度下保溫一段時(shí)間,以排除擴散氫并軟化組織。 對結構復雜、焊縫較多的產(chǎn)品,可在焊完一定數量的焊縫后,進(jìn)行一次中間退火


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